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        閥門鬧小脾氣了,你知道嗎?

         

         
         

        閥門故障產生原因及維護

         

         

        了解閥門故障產生的原因,并找到預防故障的方法,及時維護和更換閥門能夠減少不必要的損失。

         

         

        常見閥門
         
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        填料處泄露

         

         

         

        故障原因

         

         

        填料選用不對,與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應。

         

        填料安裝不對,尤其是整根填料備用旋放入,最易產生泄漏。

         

        填料超過使用期,已經老化,喪失彈性。

         

        填料圈數不足。

         

        閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕。

         

        操作不當,用力過猛。

         

         

        維護方法

         

         

        應按工況條件選用填料的材料和型式。

         

        填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°。

         

        老化、損壞的填料應及時更換。

         

        填料應按規定的圈數安裝。

         

        遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。

         

        應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓。

         

         

        墊片處產生泄漏

         

        原因

         

         

        墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。


        操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動。


        墊片的壓緊力不夠。


        墊片裝配不當,受力不勻。


        墊片表面粗糙、混入異物。

         

         

        維護方法

         

         

        應按工況條件選用墊片的材料。


        精心調節,平穩操作。


        應均勻、對稱地擰緊螺栓。


        墊片裝配應受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。


        安裝墊片時注意清潔,密封面用煤油清洗。

         

         

        密封面處泄露

         

        原因

         

         

        密封面研磨不平,不能形成密合線。


        閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。


        閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜。


        密封面材質選用不當,密封面產生腐蝕、沖蝕、磨損。


        堆焊和熱處理沒有按規程操作,產生磨損、腐蝕、裂紋等。


        密封面剝落。

         

         

        維護方法

         

         

        密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理,研磨后進行著色檢查,密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。


        閥桿與關閉件連接處頂心不符合要求的,應進行修整,頂心應有一定活動間隙,閥桿臺肩與關閉件的軸向間隙不小于2毫米。


        矯直彎曲閥桿,調整閥桿、閥桿螺母、關閉件、閥座在一條公共軸線上。


        選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。

         

        高溫閥門,關閉后冷縮出現細縫,在關閉后間隔一定時間再關閉一次。


        作切斷閥用的閥門,不允許作節流閥、減壓閥使用,關閉件應處在全開或全關位置,如果需要調節介質流量和壓力時,應單獨設置節流閥和減壓閥。

         

        無法調整的密封面,及時更換。 

         

         

        關閉件脫落

         

        原因

         

         

        操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。


        關閉件連接不牢固,松勁而脫落。


        選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
         

         

        維護方法

         

         

        要正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許。


        關閉件與閥桿連接應正確、牢固、螺紋連接處應有止退件。


        關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能,關閉件脫落雖說少見,但它是很危險的故障。

         

         

        閥桿不靈活

         

        原因

         

         

        閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小。

         

        閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。

         

        填料壓得過緊。

         

        閥桿彎曲、損壞。

         

        螺紋不清潔或生銹,潤滑條件差。

         

        螺母松脫,螺紋滑絲。

         

        閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。

         

         

        維護方法

         

         

        提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質量,使間隙應適當。

         

        裝配閥桿及其連接件時,間隙一致,保持同心,旋轉靈活。

         

        填料壓得過緊,適當放松壓蓋。

         

        閥桿彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更換。操作閥桿時,關閉力適當。

         

        閥桿、閥桿螺母的螺紋應經常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。

         

        閥桿螺母松脫應修復,不能修的及時更換。

         

         使螺母處油路暢通,潤滑良好,不經常操作的閥門,定期檢查和活動一下閥桿,發現有磨損和咬死現象,及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

         

        要正確操作閥門,關閉力要適當,以免使閥桿變形和損壞。

         

        關閉后,閥件受熱伸脹的場合,閥門關閉后,間隔一定時間,將手輪反時針方向倒轉少許,防止閥桿頂死。

         

         

        閥體和閥蓋的泄漏

         

        原因

         

         

        閥體有砂眼或裂紋。

         

        閥體補焊時拉裂 。

         

         

        維護方法

         

         

        將疑似有裂紋的地方磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來。 

         

        對裂紋處進行挖補處理或更換。 

         

         

        彈簧式安全閥
         
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        靈敏度不高

         

        原因

         

         

        彈簧疲勞。

         

        彈簧使用不當。

         

         

        維護方法

         

         

        彈簧疲勞,無疑應該更換。

         

        彈簧閥有幾個壓力段,每一個壓力段有一種對應的彈簧,如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥。

         

        使用壓力是2.5~4公斤/厘米2的壓力段,安裝了10~16公斤/厘米2的彈簧,雖也能湊合開啟,但忽高忽低,很不靈敏。

         

         

        止回閥
         
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        閥瓣打碎

         

        原因

         

         

        止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態,閥辦經常與閥座拍打。

         

        某些脆性材料(如鑄鐵,黃銅等)做成的閥辦就被打碎。

         

         

        維護方法

         

        采用閥辦為韌性材料的止回閥。

         

         

        介質倒流

         

         

        原因

         

         

        密封面破壞。

         

        夾入雜質。

         

         

        維護方法

         

         

        修復密封面和清除雜質。

         

         

        氣動閥和液動閥
         
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        動作不靈或失效

         

        原因

         

        缸體、缸蓋破損、有砂眼,造成外漏,使缸內壓力過低。

         

        密封件損壞或老化,引起內漏,造成活塞爬行。

         

        活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動或液動的開閉力或泄漏。

         

        塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內。

         

        墊片和填料處泄漏,使缸內操作壓力下降。

         

        缸體內混入異物,阻止了活塞的上下運動。

         

        缸體內壁磨損,鍍層脫落,增加了內漏和對活塞運動阻力。

         

        活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,產生內漏或卡住活塞。

         

        缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動。

         

        缸內彈簧松馳和失效,活塞桿動作不靈或關閉件無法復位。

         

        進入缸內氣體或液體介質的壓力波動或壓力過低

         

         

        維護方法

         

         

        缸體和缸蓋使用前,進行試壓,對使破損和泄漏應進行修補。

         

        密封件應定期檢查和更換。

         

        活塞桿彎曲應及時矯正、磨損及時修復,無法修復的進行更換。

         

        介質要經過完好的過濾機構再入缸體。

         

        及時修復內壁磨損和鍍鉛層脫落。

         

        活塞與活塞桿連接處必須牢固,容易松動進行粘接或其他方法固定。

         

        缸內復位彈簧松弛或失效后,及時更換。

         

        引入缸內介質壓力應穩定,符合要求。

         

        填料壓緊適當。

         

        電動閥門
         
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        電動機故障

         

        原因

         

        因連續工作時間過久,電源電壓過低。

         

        電動裝置的轉矩限制機構整定不當或失靈,使電動機過載。

         

        因接觸不良或線頭脫落而缺相。

         

        因受潮、絕緣不良而短路等。

         

         

        維護方法

         

         

        電動機連續工作時間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。

        電源電壓要調整到正常值。

         

        轉矩限制機構整定值要調整正確。

         

        電動機過載可用溫度繼電器進行保護。

         

        要檢查電動裝置電動機電路和開關,防止缺相運轉。

         

        電動機缺相可用零序繼電器或相序繼電器進行保護。

         

        電動機應有防潮措施,定期檢查電動機的絕緣性能。

         

         

        其他

         

         

        以上關于常見故障及維護方法的敘述,只能起啟發作用,實際使用中,還會遇到其它故障,要做到主動靈活地預防閥門故障的發生,最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。

         

        轉載自:泵閥之家

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        參展參觀聯系彭小姐

        電話:020-22031351

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        E-Mail:hc@flowexpo.org

         

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